अर्ध-स्वचालित पाउडर वजन और भरने की मशीन के दैनिक रखरखाव में क्या शामिल है? प्रमुख रखरखाव घटकों (जैसे कि सेंसर और सिर भरने वाले सिर) को बनाए रखने के लिए प्रमुख बिंदु क्या हैं?

सेमी -ऑटोमैटिक पाउडर वज़न फिलिंग मशीन का दैनिक रखरखाव स्थिर उपकरण प्रदर्शन को सुनिश्चित करने, अपनी सेवा जीवन का विस्तार करने और मीटरिंग सटीकता की गारंटी देने के लिए महत्वपूर्ण है . इस रखरखाव में विभिन्न प्रकार के कार्यों के लिए विभिन्न प्रकार के कार्य शामिल हैं, जो विभिन्न प्रमुख घटकों के लिए डिज़ाइन किए गए विशिष्ट प्रक्रियाओं के साथ हैं .}

I . दैनिक रखरखाव कार्य

(I) सफाई प्रक्रिया

उत्पादन के बाद, प्राथमिक कार्य उपकरणों की एक व्यापक सफाई का संचालन करना है . एक सूखी नरम ब्रश या एक वैक्यूम क्लीनर का उपयोग करें, जो कि सतह और मशीन के इंटीरियर से अवशिष्ट पाउडर को ध्यान से हटाने के लिए है . विशेष रूप से ध्यान देना चाहिए, और पाउंड के चापलूसी के लिए। उपकरण आवरण और ऑपरेशन पैनल के लिए .}, सतह के दागों को खत्म करने के लिए एक साफ नम कपड़े के साथ उन्हें पोंछें . हालांकि, उपकरणों में घुसपैठ करने से नमी को रोकने के लिए यह आवश्यक है, क्योंकि यह संभवत: विद्युत खराबी . के लिए उपयोग किया जा सकता है। पूरी तरह से सफाई और कीटाणुशोधन के लिए स्वच्छता मानकों को पूरा करते हैं, जिससे उत्पाद सुरक्षा सुनिश्चित हो जाती है .

(Ii) निरीक्षण प्रक्रिया

ऑपरेशन की स्थिति निरीक्षण: उपकरण शुरू करने से पहले और इसके संचालन के दौरान, उपकरण की परिचालन स्थिति . की बारीकी से निगरानी करें, ऑपरेशन के दौरान उत्पन्न किसी भी असामान्य कंपन या शोर के लिए एक करीबी घड़ी रखें . यदि फिलिंग मशीन वेटिंग या फिलिंग प्रक्रियाओं के दौरान महत्वपूर्ण झटकों या असामान्य ध्वनियों का उत्पादन करती है, तो तुरंत, समस्या को बिगड़ने से रोकने के लिए .

कनेक्शन पार्ट निरीक्षण: उपकरण के सभी जोड़ों पर कनेक्टिंग बोल्ट और नट की जकड़न की जांच करें, जिसमें वेटिंग प्लेटफॉर्म और ब्रैकेट के बीच कनेक्शन शामिल है, साथ ही भरने वाले सिर के बीच कनेक्शन और कन्नीइंग पाइपलाइन . अक्सर चलती भागों के लिए, जैसे कि किसी भी तरह से ढीले और पाउडर को बंद करने के लिए। अस्थिर उपकरण संचालन या ढीले कनेक्शन के कारण सुरक्षा खतरों को रोकें .

विद्युत प्रणाली निरीक्षण: क्षति या उम्र बढ़ने के संकेतों के लिए नियंत्रण कैबिनेट के भीतर विद्युत सर्किट का निरीक्षण करें . विद्युत घटकों की परिचालन स्थिति को सत्यापित करें, जैसे कि रिले, कॉन्टैक्टर्स, और डिस्प्ले स्क्रीन . यह सुनिश्चित करें कि इलेक्ट्रिकल सिस्टम को एक ही समय पर रोकना। ऑपरेटिंग घटक, जैसे बटन और स्विच, संवेदनशील और विश्वसनीय हैं .}

(Iii) स्नेहन प्रक्रियाएं

उपकरण निर्देश मैनुअल के अनुसार, नियमित रूप से ट्रांसमिशन घटकों, बीयरिंगों, और अन्य भागों के लिए चिकनाई तेल या ग्रीस को लागू करें, उदाहरण के लिए स्नेहन . की आवश्यकता होती है, उदाहरण के लिए, ट्रांसमिशन चेन, गियर, गाइड रेल, आदि . को चिकनाई करने के लिए लूबर को कम करने के लिए . आवेदन . इसके अतिरिक्त, स्नेहन प्रभाव को बिगड़ा होने से रोकने के लिए चिकनाई वाले भागों की स्वच्छता बनाए रखें .

Ii . महत्वपूर्ण घटकों के लिए रखरखाव कुंजी बिंदु

(I) वजन सेंसर

दैनिक सफाई: पाउडर को उसकी सतह और बल का पालन करने से रोकने के लिए तौल सेंसर को साफ रखा जाना चाहिए - बेयरिंग पार्ट्स . जब सफाई करते हैं, तो एक साफ नरम कपड़े का उपयोग करें और किसी भी परिस्थिति में धीरे -धीरे . का उपयोग करें, किसी भी परिस्थिति में हार्ड ऑब्जेक्ट का उपयोग करना चाहिए, क्योंकि यह सेंसर को बलपूर्वक नुकसान पहुंचा सकता है {3} {3}

अधिभार की रोकथाम: वजन सेंसर में एक रेटेड वजन रेंज है, और ऑपरेशन के दौरान इस रेंज से अधिक होने के लिए इसे कड़ाई से प्रतिबंधित किया जाता है, क्योंकि ऐसा करने से सेंसर को नुकसान हो सकता है या इसकी सटीकता को कम कर सकता है . जब सेंसर पर सामग्री रखते हैं, तो उन्हें अत्यधिक प्रभाव बलों को लागू करने से बचने के लिए उन्हें संभालें .}

नियमित अंशांकन: वजन सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, वजन सेंसर को नियमित अंशांकन की आवश्यकता होती है . मानक भार का उपयोग इस उद्देश्य के लिए किया जा सकता है . यदि मापा मूल्य और मानक मान के बीच एक महत्वपूर्ण विचलन का पता लगाया जाता है, तो समय पर समायोजन करें या अंशांकन और रखरखाव के लिए पेशेवर सहायता प्राप्त करें . {2} {

Moisture and Corrosion Protection:Some weighing sensors are highly sensitive to environmental humidity and corrosive substances. Ensure that the sensor operates in a dry environment. When used for filling corrosive powders, implement protective measures, such as installing a protective cover, to prevent corrosive substances from coming into contact with the sensor and thus safeguarding its performance and जीवनकाल .

(Ii) सिर भरना

सफाई और अनलॉगिंग: पाउडर के साथ सीधे संपर्क में एक घटक के रूप में, प्रत्येक उपयोग के बाद भरने वाले सिर को पूरी तरह से साफ किया जाना चाहिए . भरने वाले सिर को अलग करना और किसी भी अवशिष्ट पाउडर को हटा देना चाहिए और इसे सूखने से रोकने के लिए और डिस्चार्ज पोर्ट {}}} को बंद करने से रोकने के लिए} {

पहनने का निरीक्षण: नियमित रूप से पहनने और आंसू के लिए भरने वाले सिर का निरीक्षण करें . यह जांचें कि क्या डिस्चार्ज पोर्ट विकृत है या पहना है और क्या सील वृद्ध या क्षतिग्रस्त हैं . यदि गंभीर पहनने या खराब सील का पता लगाया जाता है, तो पाउडर लीक होने के दौरान समस्याओं को तुरंत बदलें {

फिलिंग पैरामीटर समायोजन: भरने वाले सिर के प्रासंगिक मापदंडों को समायोजित करें, जैसे कि भरने की गति और डिस्चार्ज पोर्ट आकार, पाउडर की विभिन्न विशेषताओं के अनुसार समय पर तरीके से और समायोजन प्रक्रिया के दौरान आवश्यकताओं को भरने के लिए .