दानेदार चाय बैग भरने और पैकेजिंग मशीनों के विभिन्न मॉडलों के बीच सटीकता भरने में क्या अंतर हैं, और सटीकता को भरने वाले प्रमुख कारक क्या हैं?

विभिन्न मॉडलों के बीच सटीकता भरने में अंतर
मात्रात्मक तरीकों में अंतर अलग -अलग सटीकता की ओर ले जाता है: दानेदार चाय बैग भरने और पैकेजिंग मशीनों के सामान्य मात्रात्मक तरीके वॉल्यूमेट्रिक मात्रात्मक और वजन मात्रात्मक हैं। वॉल्यूमेट्रिक मात्रात्मक पैकेजिंग मशीनों के लिए, विभिन्न मॉडलों में भरने वाले कक्ष के डिजाइन और विनिर्माण सटीकता में अंतर होता है। कुछ बुनियादी मॉडलों की भरने वाले चैम्बर प्रसंस्करण सटीकता सीमित है, जिससे प्रत्येक दानेदार चाय की मात्रा विचलन ± {{{0}}} ml हो सकती है। अपेक्षाकृत स्थिर घनत्व के साथ दानेदार चाय के लिए, वजन विचलन {1-3 ग्राम के बारे में है। हाई-एंड मॉडल वॉल्यूम विचलन को 1-2 ml और वजन विचलन को {0 को नियंत्रित कर सकते हैं। मात्रात्मक पैकेजिंग मशीनों को तौलने के लिए, किफायती उत्पाद {0 की सटीकता के साथ साधारण वजन सेंसर का उपयोग कर सकते हैं। 5-1} ग्राम, जबकि मध्य-से-उच्च-अंत मॉडल उच्च-सटीक वजन वाले सेंसर से लैस हैं, जो ± 0 में सटीकता में सुधार कर सकते हैं। ​
स्वचालन की डिग्री सटीकता की स्थिरता को प्रभावित करती है: स्वचालन की कम डिग्री के साथ पैकेजिंग मशीनों के लिए, परिवहन और दानेदार चाय के पत्तों को भरने में अधिक मैनुअल हस्तक्षेप होता है। विभिन्न संचालकों की विभिन्न तकनीकों और प्रवीणता से सटीकता भरने में बड़े उतार -चढ़ाव होंगे। उदाहरण के लिए, दानेदार चाय के पत्तों की खिला गति को मैन्युअल रूप से नियंत्रित करके हर बार एक ही मात्रा में सामग्री सुनिश्चित करना मुश्किल है, जिसके परिणामस्वरूप ({{0}}} ग्राम तक की सटीकता विचलन होता है। पूरी तरह से स्वचालित पैकेजिंग मशीन कार्यक्रम के माध्यम से प्रत्येक कार्रवाई को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकती है, मानव हस्तक्षेप को कम कर सकती है, और अपेक्षाकृत स्थिर भरने की सटीकता को बनाए रख सकती है। कुछ बुद्धिमान पैकेजिंग मशीनें एक बहुत छोटी सीमा के भीतर सटीकता में उतार -चढ़ाव को नियंत्रित करने के लिए उन्नत पीएलसी नियंत्रण प्रणालियों का उपयोग करती हैं, और विचलन आम तौर पर ± 0.5 ग्राम के भीतर होता है। ​
ब्रांड प्रौद्योगिकी संचय सटीकता अंतराल का कारण बनता है: ऐसे ब्रांड जो कई वर्षों से पैकेजिंग मशीन क्षेत्र में गहराई से शामिल रहे हैं और परिपक्व तकनीक अक्सर सटीकता को भरने के मामले में बेहतर प्रदर्शन करते हैं। दीर्घकालिक अनुसंधान और विकास और अभ्यास के बाद, ऐसे ब्रांडों ने उपकरणों की यांत्रिक संरचना और इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली को लगातार अनुकूलित किया है। उदाहरण के लिए, एक प्रसिद्ध ब्रांड की पैकेजिंग मशीन का एक निश्चित मॉडल लगभग {0 के विचलन के साथ अत्यधिक उच्च भरने की सटीकता प्राप्त कर सकता है। 2 ग्राम इसकी अनूठी सामग्री कॉन्वाइजिंग सिस्टम और सटीक मीटरिंग डिवाइस के आधार पर। हालांकि, अपर्याप्त तकनीकी संचय के कारण, कुछ उभरते ब्रांड या छोटे ब्रांडों में सटीकता को भरने में सुधार के लिए एक बड़ा कमरा हो सकता है, और विचलन {1-2 ग्राम तक पहुंच सकता है। ​

भरने की सटीकता को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक
सामग्री की विशेषताएं: दानेदार चाय का असमान आकार, आकार और घनत्व भरने की सटीकता को प्रभावित करेगा। अनियमित आकृतियों और बड़े आकार के अंतर वाले कण परिवहन और भरने के दौरान ठेला और रुकावट के लिए प्रवण होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप unsmooth सामग्री खिला और अस्थिर भरने की मात्रा होती है। उदाहरण के लिए, अधिक टूटे हुए टुकड़ों के साथ कुछ दानेदार चाय को पूर्ण कणों के साथ मिलाया जाता है। जब वॉल्यूमेट्रिक मात्रात्मक माप किया जाता है, तो टूटे हुए टुकड़े बड़े कणों के बीच अंतराल को भर सकते हैं, जो वास्तविक भरने की मात्रा को प्रभावित कर सकता है। असंगत घनत्व के साथ दानेदार चाय का वजन में एक बड़ा अंतर होगा, भले ही वॉल्यूम समान हो, और मात्रात्मक माप का वजन करते समय सटीकता सुनिश्चित करना मुश्किल है।
उपकरणों के यांत्रिक भागों का पहनना: पैकेजिंग मशीन के प्रमुख यांत्रिक भागों, जैसे कि कॉन्विंग स्क्रू, फिलिंग वाल्व, पैमाइश चैंबर, आदि, लंबे समय तक उपयोग के बाद बाहर पहनेंगे। कॉन्विंग स्क्रू के पहनने से इसकी पिच बदल जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप गलत सामग्री की मात्रा कम हो जाएगी; भरने वाले वाल्व के पहनने से ढीली सीलिंग, सामग्री रिसाव या टपकने का कारण हो सकता है, जिससे भरने की मात्रा प्रभावित हो सकती है; पैमाइश कक्ष के पहनने से इसकी मात्रा बदल जाएगी, जिससे सीधे सटीकता भरने में कमी आई। सामान्यतया, यांत्रिक भागों के बाद 5000-8000 घंटे के लिए चल रहा है, यदि उन्हें समय में बनाए नहीं रखा जाता है या प्रतिस्थापित नहीं किया जाता है, तो भरने की सटीकता विचलन धीरे -धीरे बढ़ेगा, जो प्रारंभिक {0 से बढ़ सकता है। 5 ग्राम से 1-2 ग्राम। ​
इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली की स्थिरता: इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली उपकरण के प्रत्येक घटक के परिचालन गति, समय और अन्य मापदंडों को नियंत्रित करने के लिए जिम्मेदार है। यदि सिस्टम अस्थिर है, जैसे कि सेंसर विफलता, नियंत्रक कार्यक्रम त्रुटि, आदि, पैकेजिंग मशीन की कार्रवाई समायोजन से बाहर होगी, जो भरने की सटीकता को प्रभावित करेगी। उदाहरण के लिए, वजन सेंसर के शून्य बहाव से गलत वजन और अत्यधिक भरने की मात्रा विचलन होगा; ऑपरेशन के दौरान कंट्रोलर प्रोग्राम में जामिंग या गलत निर्देशों का कारण यह हो सकता है कि सामग्री को बहुत लंबा या बहुत छोटा हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप असामान्य भरने की मात्रा होती है। ​
पर्यावरणीय कारक: काम के वातावरण के तापमान और आर्द्रता का दानेदार चाय के पत्तों और उपकरणों दोनों पर प्रभाव पड़ता है। एक उच्च तापमान वातावरण में, पानी के वाष्पीकरण के कारण दानेदार चाय की पत्तियां सूख सकती हैं, जिसके परिणामस्वरूप घनत्व में परिवर्तन होता है, जिससे वजन और मात्रा माप की सटीकता प्रभावित होती है। जब आर्द्रता अधिक होती है, तो दानेदार चाय की पत्तियां नमी के अवशोषण और एक साथ चिपक जाती हैं, जिससे भौतिक भोजन की चिकनाई प्रभावित होती है। इसी समय, यदि पर्यावरण में धूल और अशुद्धियां उपकरण के इंटीरियर में प्रवेश करती हैं, तो यह यांत्रिक भागों के सामान्य संचालन को प्रभावित कर सकती है और सटीकता को भरने पर प्रतिकूल प्रभाव डाल सकती है। उदाहरण के लिए, 7 0%से अधिक के सापेक्ष आर्द्रता वाले वातावरण में, दानेदार चाय के पत्तों को नमी को अवशोषित करने के बाद, भरने की सटीकता विचलन ± 0 तक बढ़ सकता है। 5 - 1 ग्राम। ​