पूरी तरह से स्वचालित पेय बोतल पैकेजिंग लाइन के मुख्य उपकरण घटक और संचालन सिद्धांत क्या हैं?

उद्योग अभ्यास के आधार पर स्वचालित पेय बोतल पैकेजिंग लाइन के मुख्य उपकरण संरचना और संचालन सिद्धांत का एक व्यवस्थित विश्लेषण निम्नलिखित है:

 

I. मुख्य उपकरण घटक
स्वचालित पेय बोतल पैकेजिंग लाइन में सात कोर मॉड्यूल होते हैं, जिनमें से प्रत्येक पीएलसी नियंत्रण प्रणाली से जुड़ा होता है। विशिष्ट उपकरण पैरामीटर इस प्रकार हैं:
स्वचालित लोडिंग सिस्टम
विशेषताएं: ट्रे या बक्सों से खाली बोतलों को स्वचालित रूप से उतारता है और उन्हें बोतल वॉशर में स्थानांतरित करता है।
तकनीकी पैरामीटर: प्लेट चेन कन्वेयर और इलेक्ट्रिक रोलर कन्वेयर के संयोजन का उपयोग करते हुए 12,000-54,000 बोतल/घंटा डिलीवरी गति (बोतल प्रकार के आधार पर)।
उदाहरण के लिए, थाईलैंड में जूस उत्पादन लाइन पर, निर्जलीकरण एजेंटों को एक समय में पांच मामलों (12 बोतलें/केस) में उतार दिया जाता था, और खाली बोतलें एक बोतल कन्वेयर के माध्यम से एक बोतल वॉशर में चली जाती थीं।
बोतल की सफाई और स्टरलाइज़ेशन मॉड्यूल
उपकरण: 20,000 बोतल/घंटा की क्षमता वाला RMZ-B30/356 बोतल वॉशर। प्रक्रिया: विशेष रूप से उपचारित हवा को बोतल में डाला जाता है और फिर रोगाणुओं और अवशेषों को हटाने के लिए क्षारीय डिटर्जेंट (पीएच 11 - 12) और उच्च तापमान वाले पानी (85 डिग्री) के साथ एक चक्र में धोया जाता है।
निरीक्षण: एक फोटोइलेक्ट्रिक बोतल निरीक्षण मशीन स्वचालित रूप से गैर-अनुरूप बोतलों का पता लगाती है, जिसके लिए 99.9% प्रतिशत अनुपालन की आवश्यकता होती है।

 

भरने और सील करने की प्रणाली
भरने की मशीन: समर्थन प्रवाह सीमा 0-6,000 मिली/मिनट, भरने की सटीकता ± 0.5% एफएस (पूर्ण पैमाने) से कम या उसके बराबर।

 

मुद्रांकन यंत्र:
एल्यूमिनियम फ़ॉइल सीलिंग: समग्र विद्युत चुम्बकीय प्रेरण प्रौद्योगिकी, मध्यवर्ती आवृत्ति बिजली की आपूर्ति, समायोज्य आउटपुट पावर, कोई भी बोतल स्वचालित रूप से स्टैंडबाय मोड में प्रवेश नहीं कर सकती है।
सीलर: घर्षण - प्रकार कैपिंग मशीन, 40 - 70 बोतलें/मिनट (गोलियाँ/गोलियाँ), 30-50 बोतल/मिनट (कैप्सूल)। बाँझपन आवश्यकताएँ: 2025 में लागू होने वाले जीबी/टी 40300-2025 मानक में सड़न रोकनेवाला भरने का सत्यापन शामिल होगा, जिसके लिए पास्चुरीकरण (62-65 डिग्री, 30 मिनट) या अति-उच्च तापमान नसबंदी (135-150 डिग्री, 4-6 सेकंड) की आवश्यकता होगी।
लेबलिंग और पैकेजिंग मॉड्यूल
लेबल: बी.24-8-4, क्षमता 3,000-15,000 आरपीएम, गति सीमा 115-1,150 आरपीएम।

 

कार्टन:
फॉलिंग कार्टनर: पीईटी बोतलों और डिब्बों के लिए उपयुक्त, ड्रॉप ऊंचाई समायोज्य (जैसे YCZX15-25)।
कार्टनर के चारों ओर रैखिक लपेटें: YCZX35, छोटी बूंद की ऊंचाई के लिए उपयुक्त।
कार्टन सीलर: कार्टन को उस गति से सील करने के लिए गर्म पिघले हुए गोंद या टेप का उपयोग करें जो कार्टन की आउटपुट गति से मेल खाती हो। ट्रे और संदेशवाहक प्रणाली
पैलेट स्टैकिंग मशीन: ग्रेपलिंगहुक के साथ डिज़ाइन की गई, यह एक समय में 3 x 4 कार्टन (5 परतें) को स्टैक कर सकती है, एक पैलेट के साथ 180 सेकंड की पैलेटाइज़िंग गति होती है।
बफरिंग डिज़ाइन: बोतल कन्वेयर लाइन में 1.5 से 3 मिनट का बफर समय होता है, पैलेट गोदाम स्वचालित रूप से खाली ट्रे संग्रहीत करता है।

 

गुणवत्ता निरीक्षण और नियंत्रण प्रणाली
निरीक्षण उपकरण:
वजन निरीक्षण: अपर्याप्त या अत्यधिक भराव क्षमता वाली बोतलें स्वीकार नहीं की जाती हैं।
दृश्य निरीक्षण: मशीन दृश्य प्रणाली सील की समतलता और लेबल के स्थान की जांच करती है।
नियंत्रण प्रणाली: पीएलसी + टच स्क्रीन नियंत्रण, पूर्ण उत्पादन डेटा ट्रैसेबिलिटी का समर्थन करता है (उदाहरण के लिए आईओटी मॉड्यूल प्रत्येक बोतल के लिए उत्पादन समय और पैरामीटर रिकॉर्ड करता है)।
सहायक प्रणालियाँ: संपीड़ित वायु प्रणाली: वायवीय घटकों को चलाने के लिए 0.5-0.7 एमपीए वायु दबाव प्रदान करती है।
शीतलन प्रणाली: पानी या वायु शीतलन भराव और सील का स्थिर तापमान सुनिश्चित करता है। द्वितीय. परिचालन सिद्धांत
ट्रांसमिशन के माध्यम से स्वचालित पेय बोतल पैकेजिंग लाइन {{0}सफाई{{1}भरने{{2}सीलीकरण{{3}निरीक्षण{{4}पैकेजिंग निरंतर संचालन प्राप्त करने के लिए छह चरण। मूल सिद्धांत इस प्रकार हैं:

 

सामग्री संप्रेषण एवं स्थिति निर्धारण
खाली बोतलें एक प्लेट चेन कन्वेयर के माध्यम से बोतल वॉशर में प्रवेश करती हैं। एक फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर बोतल की गर्दन का पता लगाता है और सफाई वाले सिर का सटीक संरेखण सुनिश्चित करता है।
धुली हुई बोतलों को चेन कन्वेयर के माध्यम से बोतल परीक्षण स्टेशनों पर भेजा जाता है, जहां दोषपूर्ण उत्पादों को वायवीय पुशर द्वारा खारिज कर दिया जाता है।

 

सफाई और कीटाणुशोधन
बोतल वॉशर को तीन भागों में बांटा गया है: प्रीवॉश, मेन वॉश और रिंस। प्रत्येक अनुभाग स्वतंत्र रूप से पानी के तापमान, दबाव और डिटर्जेंट एकाग्रता को नियंत्रित करता है।
कीटाणुशोधन चरण के लिए 2 मिनट से अधिक या उसके बराबर एक्सपोज़र समय (एकाग्रता 200 -400 पीपीएम) के साथ पेरासिटिक एसिड स्प्रे का उपयोग किया गया था।

 

भरना और सील करना
भरना: छह -अक्ष रोबोटिक भुजा, एक विज़न पोजिशनिंग सिस्टम के साथ मिलकर, बोतल गर्दन संरेखण को 0.1 सेकंड में पूरा कर सकती है। भरने वाले वाल्व को ± 0.5% सटीकता के साथ प्रवाह मीटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है।
मुहरबंद:
एल्युमीनियम फ़ॉइल सीलिंग: इलेक्ट्रोमैग्नेटिक इंडक्शन कॉइल हीटिंग एल्युमीनियम फ़ॉइल, एल्युमीनियम फ़ॉइल को बोतल की गर्दन पर लगाया जाता है। कवर: घर्षण व्हील ड्राइव रोटेशन को कवर करता है, और टॉर्क सेंसर वास्तविक समय में सील बल की निगरानी करता है (उदाहरण के लिए . 1.2-1.5 एनएम)।

 

लेबलिंग और पैकेजिंग
लेबल वितरण को नियंत्रित करने के लिए लेबलर एक सर्वो मोटर का उपयोग करता है और इसे 0.05-0.1 ग्राम/लेबल गर्म पिघल चिपकने वाले के साथ लेपित किया जाता है।
केस पैकर बोतल के प्रकार के आधार पर एक पुल-डाउन या पैकेजिंग डिज़ाइन प्रदान करता है, जिसमें बोतल को नुकसान से बचाने के लिए ग्रिपर में रबर पैड बनाया जाता है।

 

गुणवत्ता निरीक्षण और डेटा ट्रैसेबिलिटी
वजन मापने वाला मॉड्यूल बोतलबंद होने का पता लगाता है और यदि विचलन ±1% से अधिक हो जाता है, तो अलार्म चालू हो जाता है और बोतलबंद करना अस्वीकार कर दिया जाता है।
IoT मॉड्यूल प्रत्येक बोतल के लिए उत्पादन मापदंडों (जैसे भरने का समय, तापमान और दबाव) को रिकॉर्ड करता है और क्यूआर कोड ट्रैसेबिलिटी का समर्थन करता है।

 

तृतीय. तकनीकी लाभ
दक्षता: मॉड्यूलर डिज़ाइन उत्पादन में तेजी से बदलाव को सक्षम बनाता है (उदाहरण के लिए, दो घंटे में जूस से कार्बोनेटेड पेय तक)।
सटीकता: लेबल और सील सटीकता सुनिश्चित करने के लिए विज़ुअल पोजिशनिंग सिस्टम त्रुटि 0.05 मिमी से कम या उसके बराबर।
विश्वसनीयता: मुख्य घटक (जैसे फिलिंग वाल्व और कवर हेड) आयातित सामग्रियों से बने होते हैं और इनका सेवा जीवन 5 मिलियन गुना से अधिक होता है। इंटेलिजेंट: इंटरनेट ऑफ थिंग्स के साथ पीएलसी एकीकरण के माध्यम से उत्पादन डेटा की वास्तविक समय पर निगरानी और दूरस्थ रखरखाव।